ඇලුමිනියම් ටැල්කම් පවුඩර් බෝතල් නිෂ්පාදකයා
ඇලුමිනියම් ටැල්කම් පවුඩර් බෝතලයනිෂ්පාදකයා
- ද්රව්ය: 99.7% ඇලුමිනියම්
- තොප්පිය: ඇලුමිනියම් කුඩු තොප්පිය
- ධාරිතාව: 100-430ml
- විෂ්කම්භය (මි.මී.): 36, 45, 50, 53, 66
- උස (මි.මී.): 60-235
- ඝනකම (මි.මී.): 0.5-0.6
- මතුපිට නිමාව: ඔප දැමීම, වර්ණ පින්තාරු කිරීම, තිර මුද්රණය, තාප හුවමාරු මුද්රණය, UV ආලේපනය
- MOQ: 10,000 PCS
- භාවිතය: කුඩු, ටැල්කම්
අපගේ බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි:
1. බලපෑම් නිස්සාරණ මුද්රණ
ඇලුමිනියම් බෝතල් සඳහා නිෂ්පාදන මාර්ගවල බලපෑම නිස්සාරණය කිරීමේ මුද්රණ යන්ත්‍ර වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය දිගු හා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක පළමු යන්ත්‍රයයි. ආරම්භක ද්රව්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ස්ලග්ස් මිලිමීටර කිහිපයක් ඝනකමයි. ප්‍රතිලෝම බලපෑම නිස්සාරණය අතරතුර, ඇලුමිනියම් ස්ලග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්රණ චලනයට එරෙහිව ඩයි සහ පන්ච් අතර ගලා යයි. සිහින් බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් ටියුබ් නිර්මාණය වන්නේ එලෙස ය.
2. කැපීම සහ දත්මැදීම
ඇලුමිනියම් නළය එකම දිග විය යුතුය. විස්තීර්ණ සැරසිලිවල අත්‍යවශ්‍ය පියවරක් වන්නේ දී ඇති කබාය දිගට කැපීමයි. ඇලුමිනියම් ටියුබ් බලපෑම් නිස්සාරණ මුද්රණ යන්ත්‍රවලින් පිටවන විට, ඒවා පින්තාරු කිරීම සහ මුද්රණය කිරීම සඳහා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. Burr-free කැපීම මුලින්ම ඔවුන් අපේක්ෂිත ප්රමාණයට, කපන ලද දිගට ගෙන එයි. ඇලුමිනියම් තවමත් රළු සහ ඉරි සහිත ය, නමුත් අමතර දත්මැදීමෙන් කුඩා අසමානතාවය ඉවත් කර සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කළ හැකිය - මූලික ආලේපනය සඳහා කදිම සූදානම.
3. මාරු කිරීම
නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වීමට නම්, නල එක් ප්රවාහන දාමයකින් ඊළඟට මාරු කළ යුතුය. නල මුලින්ම දම්වැල් තීරු වලින් රික්තක අගල සහිත භ්‍රමණය වන බෙරයක් මතට ඉවත් කරනු ලැබේ. රික්තය කෙටියෙන් බාධා ඇති වුවහොත්, නළය පළමු එකට පහළින් පිහිටා ඇති දෙවන බෙරයක් මතට වැටේ. එතැන් සිට, එම කොටස පසුකාලීන දාමයේ ප්රවාහන දඬු මතට තල්ලු කරනු ලැබේ - මාරු කිරීම සම්පූර්ණයි.
4. සේදීම
අලංකාර කිරීමට පෙර ඇලුමිනියම් ටියුබ් මතුපිට degreased, පිරිසිදු කර වියළා ගත යුතුය. මෙම බහාලුම් ආහාර කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන්නේ නම් පසුව තවත් සේදීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. ආලේපන ස්ථරය නල මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස ආරක්ෂා කරන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පිරිසිදුකම ප්රමුඛත්වය වේ. රෙදි සෝදන පද්ධති ඇලුමිනියම් නල ඇතුළත සහ පිටත සේදීමේ ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කරයි, එවිට ආලේපනය ප්‍රශස්ත ලෙස පිළිපදින්න.
5. වියළීම
නල අලංකරණයේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ වන්නේ මුද්රණය, ආලේපනය සහ වියලීම පරිපූර්ණව ගැලපෙන්නේ නම් පමණි.
6. ඉනර් ආලේපනය
වියළි බෝතල් පිටතට ගෙන අභ්යන්තර ආලේපන යන්ත්රයට දමන්න. සෑම තැනකම අභ්යන්තර ආලේපනයක් ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා තුවක්කු නවයක් ඇත. ඉන්පසු ඒවා නැවත පිටුපස පෙට්ටියට දමා උෂ්ණත්වය අංශක 230 දක්වා ළඟා විය. නිෂ්පාදන භාවිතය අනුව අපි විවිධ අභ්යන්තර ආලේපන වර්ග භාවිතා කරමු. ආහාර නිෂ්පාදන ආහාර ශ්‍රේණියේ ආලේපනය (BPA නිදහස් හෝ BPA-Ni) භාවිතා කරයි. ශක්තිමත් අම්ලය සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර සඳහා ප්රති-විඛාදන අභ්යන්තර ආලේපනයක් භාවිතා කරන්න.
7. මූලික ආලේපනය
මූලික ආලේපනය ඇලුමිනියම් නල මත පිරිසිදු මුද්රණය සඳහා පදනම නිර්මාණය කරයි. සුදු සහ විනිවිද පෙනෙන මූලික ආලේපන දෙකක් ඇත. සුදු පාදක ආලේපනය අලංකාර කිරීමේදී කාර්යයන් දෙකක් ඉටු කරයි: එය ඇලුමිනියම් ටියුබ් මතුපිට ඇති සියුම් අසමානතාවය සමනය කර මුද්රණ රූපය සඳහා පසුබිම සාදයි. විනිවිද පෙනෙන මූලික කබායක් බුරුසු ඇලුමිනියම්වල ආකර්ශනීය චරිතයට සහය දක්වයි - නල මත පරිපූර්ණ හැඟීමක් ඇති කරන අලංකාර විසඳුමක්.
8. Offset මුද්රණය
ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, ඕෆ්සෙට් ලිතෝග්‍රැෆි ලෙසද හැඳින්වේ, වක්‍ර පැතලි මුද්රණ ක්‍රියාවලියකි. පළමු පියවරේදී, තීන්ත මුද්රණ කොටසේ සිට රබර් සිලින්ඩරයක් මතට, දෙවන පියවරේදී, නල මතට මාරු කරනු ලැබේ. ඕෆ්සෙට් මුද්රණ යන්ත්‍රය වර්ණ 9ක් දක්වා සහය දක්වන අතර, මෙම වර්ණ 9 එකවරම පාහේ නළය මත මුද්රණය කෙරේ.
9. ඉහළ ආලේපනය
ඉහළ ආලේපනය යනු මතුපිට පිරිපහදු කර මුද්රණය හානිවලින් ආරක්ෂා කරන ලැකර් තට්ටුවකි. සිත් ඇදගන්නාසුළු මුද්‍රිත රූපයක් පවා සීරීම් හෝ සීරීම් වලින් පීඩා විඳින්නේ නම් එහි වෙළඳ ප්‍රචාරණ බලපෑම ඉක්මනින් නැති වේ. සෑම විටම විනිවිද පෙනෙන ඉහළ ආලේපනය මුද්රණය කිරීමෙන් පසු කන්ටේනරයේ මතුපිට යාන්ත්‍රික හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. ඉහළ ආලේපනය, පැදුරු හෝ දිලිසෙන තේරීම් දෙකක් ඇත. මැට් වල බලපෑම වඩා හොඳ වුවද, ග්ලෙන්සි වලට වඩා පැල්ලම් කිරීමට පහසු බව මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය.
10. ගෙල ගැසීම
පටු ඉණ, ආකර්ෂණීය උරහිස් - මෙය බෝතල් හැඩගැන්වීම සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලියයි. මෙම හැඩ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය, බෙල්ල කැපීම ලෙස හැඳින්වේ, බෝතල් දැනටමත් මුද්රණය කර ආලේප කර ඇති බැවින් තාක්‍ෂණිකව ඉල්ලුමක් පවතී. නමුත් සංකීර්ණ ගෙල දැමීමේ ක්රියාවලිය එය වටී! මන්ද පාරිභෝගිකයන් සැමවිටම කැමති අද්විතීය හැඩයෙන් යුත් බෝතල් වලටය. නළය 20-30 වෙනස් ගෙල අච්චු ආධාරයෙන් බෝතලයකට හැඩගස්වා ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම නළය අවසාන හැඩය දෙසට ගෙන යයි. එක් එක් ක්රියාවලිය තුළ ඇලුමිනියම් නළය ටිකක් වෙනස් වනු ඇත. විරූපණය ඉතා විශාල නම්, නළය කැඩී හෝ විකෘති පියවරක් ඇත. විරූපණය ඉතා කුඩා නම්, අච්චු සංඛ්යාව ප්රමාණවත් නොවිය හැක.
ටියුබ් දැනටමත් මුද්රණය කර ආලේප කර ඇති නිසා බෙල්ල කැපීම අභියෝගාත්මක කාර්යයකි. විරූපණයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ආලේපනය ප්රත්යාස්ථ විය යුතුය. පාදක ආලේපනය සහ මුද්රණය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බෙල්ලේ අච්චු සෑම විටම ස්පයික් සහ ස්පන් වේ.
උරහිස් හැඩය ආකර්ෂණීය පෙනුමක් ගැන නම්, වසා දැමීම මත පදනම්ව, බෝතලය විවෘත කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය වඩාත් වැදගත් වේ: ඉසින හිස, කපාට, අත් පොම්පය හෝ නූල් සමග ඉස්කුරුප්පු ඇණ. විවරයේ හැඩය ඕනෑම අවස්ථාවක මෙයට අනුගත විය යුතුය. එමනිසා, අවසාන බෙල්ලේ අච්චු කිහිපය තීරණාත්මක වේ.
